压电陶瓷成分和预烧  

压电陶瓷是工作过程中激光定位系统的关键部件。 在使用中，主要利用压电陶瓷的压电转换特性，通过在使用过程中调节电压来调节激光腔的长度，以确保激光器的定位。 精度，广泛用于航空，航天和船舶领域的导航系统。  

  压电陶瓷在某种程度上改善了这类陶瓷的压电性能，开发了新型高性能压电陶瓷，并形成了批量生产。 本项目开发的微位移补偿器可完全替代进口产品，利润可达到200〜300％。 它可以广泛用于航空，航天和船舶的导航系统，具有很高的经济和社会效益。  

压电陶瓷需要加工。 除杂质外，然后根据配方比例称量各种原料，注意少量添加剂应放在散装的中间。 混合和研磨：目的是混合和混合各种原料，并为完全固相反应进行煅烧准备条件。 通常，采用干磨或湿磨。 可以小批量进行干磨，可以大批量高效地进行搅拌球磨或气流粉碎。  

  压电陶瓷在工作过程中，在高温下，其各种原料都需要进行固相反应，这将直接合成压电陶瓷，这一过程非常重要。 将直接影响烧结条件和产品性能。 二次精磨：目的是将预烧的压电陶瓷粉末重新烧结并进行精细混合，为均匀均匀的陶瓷打下良好基础。  

  压电陶瓷的目的是使粉末形成具有良好流动性的高密度颗粒。 成型：目的是将造粒的材料压制成所需的预制坯料。 置换：目的是从粒料中除去制粒过程中添加的粘合剂。 烧结成瓷器：将坯料密封并在高温下烧结成瓷器。 此链接非常重要。