压电陶瓷晶片的配料及预烧

压电陶瓷晶片的配料

压电陶瓷晶片需要进行料钱处理。除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。

压电陶瓷晶片的预烧

压电陶瓷晶片在工作的过程中，在高温下，其各种原料需要进行固相反应，这样会直接合成压电陶瓷，此道工序很重要。会直接影响烧结条件及产品的性能。二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。压电陶瓷晶片的目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

压电陶瓷晶片在工作的过程中是激光定位系统的关键部件，在使用时主要是利用压电陶瓷的压电转换特性，在使用时通过调节电压来调节激光腔长，以保证激光的定位精度，广泛应用于航空、航天、船舶等领域的导航系统。压电陶瓷晶片在一定程度上提高了该类瓷料的压电性能，研制出新型高性能压电陶瓷，并形成批量生产。项目研制的微位移补偿片，可完全替代国外进口产品，其利润可达200~300%，并可广泛应用于航空、航天、船舶等的导航系统，具有较高的经济效益和社会效益。