压电陶瓷的一般工艺流程

　　 1. 配料:对原料进行预处理，去除杂质和水分，然后按配方比例称取各种原料，注意在大原料中间加入少量添加剂.。

　　 2. 混合和研磨:目的是将各种原料混合并研磨均匀，为预烧结中的完全固相反应创造条件.. 一般采用干法研磨或湿法研磨的方法。 干磨可用于小批量，搅拌球磨或气流磨可用于大批量，效率相对较高.。

　　 3. 预烧:目的是通过各种原料在高温下的固相反应合成压电陶瓷. 这个程序非常重要.。 烧结条件和最终产品的性能将直接受到影响。

　　 4. 二次细磨:目的是对预烧结压电陶瓷粉末进行细磨、振动、混合和研磨，为最终陶瓷的均匀性能奠定良好基础.。

　　 5. 造粒:目的是使粉末形成流动性好的高密度颗粒.。 该方法可以手动进行，但是效率相对较低. 目前，有效的方法是使用喷雾造粒.。 这个过程需要添加粘合剂。

　　 6.成型:目的是将粒状材料压制成所需预制尺寸的坯料.。

　　 7. 塑料出料:目的是从坯件中去除造粒过程中添加的粘合剂。

　　 8.烧结成瓷:将坯料密封并高温烧结成瓷。 这个链接非常重要.。

　　 9.形状加工:将燃烧后的产品研磨至所需的成品尺寸。

　　 10. 被电极:在需要的陶瓷表面设置上导电电极。 一般的方法包括银层渗透、化学沉积和真空镀膜。

　　 11. 高压极化:陶瓷中的电畴以定向方式排列，因此陶瓷具有压电特性.。

　　 12.  老化测试:在陶瓷性能稳定后，测试各项指标，看看它们是否满足预期的性能要求。