压电陶瓷换能器的制作过程

配料：前料处理，除杂去湿，然后按配方比例称取各种原料，注意在散料中间放入少量添加剂。

混合研磨：目的是将各种原料混合均匀，研磨成细粉，为预烧结完全固相反应准备条件。一般采用干磨或湿磨。小批量可采用干磨，大批量可采用搅拌球磨或气流粉碎，效率高。

预烧：目的是通过原料在高温下的固态反应合成压电陶瓷。这个过程非常重要。会直接影响烧结条件和产品的性能。

二次细磨：目的是将预烧的压电陶瓷粉体进行精细振动，混合研磨均匀，为瓷器的均匀性能打下良好的基础。

造粒：目的是使粉末形成高密度、流动性好的颗粒。

成型：目的是将颗粒状材料压制成所需预制尺寸的坯料。

排塑：目的是将制粒时加入的粘结剂从坯料中去除。

烧成瓷：将坯体密封，高温烧成瓷。这个环节相当重要。

形状加工：将烧成的产品研磨成所需的成品尺寸。

电极：在所需的陶瓷表面设置导电电极。一般的方法有银层燃烧、化学沉积和真空镀膜。

高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

老化测试：陶瓷性能稳定后，检查各项指标是否符合预期的性能要求。