压电陶瓷晶片的生产工艺流程是怎样的

1、配料：对原料进行预处理，去除杂质和水分，然后按配方比例称取各种原料，注意在散料中间放入少量添加剂。

2、混合研磨：目的是将各种原料混合研磨均匀，为预烧结完全固相反应准备条件。一般采用干磨或湿磨。小批量可采用干磨，大批量可采用搅拌球磨或气流粉碎，效率高。

3、预烧结：目的是通过原料在高温下的固相反应合成压电陶瓷。这一过程非常重要，将直接影响烧结条件和产品的性能。

4、二次细磨：目的是将预烧好的压电陶瓷粉体进行细振、混合、研磨均匀，为成瓷均匀、性能一致打下良好的基础。

5、造粒：目的是使粉末形成流动性好的高密度颗粒。该方法可以手动进行，但效率较低。目前，有效的方法是喷雾造粒。在这个过程中，添加了粘合剂。

6、成型：目的是将颗粒状物料压制成所需预制尺寸的坯料。

7、出塑：目的是将制粒过程中加入的粘结剂从坯料中去除。

8、烧成瓷：将坯体密封，高温烧成瓷。这个环节相当重要。

9、形状加工：将烧成的产品研磨成所需的成品尺寸。

10、电极：在所需的表面设置导电电极。一般的方法有银层燃烧、化学沉积和真空镀膜。

11、高压极化：陶瓷中的电畴定向排列，使压电陶瓷片具有压电性能。