压电陶瓷换能器的制作工艺

1、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

2、外形加工：将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

3、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

4、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

5、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

6、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。

7、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

8、二次细磨：目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细，为成瓷均匀性能一致打好基础。

9、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。

10、预烧：目的是在高温下，各原料进行固相反应，合成压电陶瓷。此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。

11、造粒：目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。

12、混合磨细：目的是将各种原料混匀磨细，为预烧进行完全的固相反应准备条件。一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。