介绍一下压电陶瓷晶片的生产过程（二）

接下来是造粒和成型阶段。造粒的目的是使粉料形成高密度、流动性好的颗粒，以便于后续的成型操作。成型则是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。这个过程通常采用轧膜、挤膜或流延等方法，可以根据具体的生产需求和产品规格进行调整。在毛坯制成后，还需要进行排塑和烧结成瓷的步骤。排塑的目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉，以确保产品的纯净度和性能。而烧结成瓷则是将毛坯在高温下密封烧结成瓷，使其具有稳定的晶体结构和优良的电学性能。烧结成瓷后的产品还需要进行外形加工和电极设置。外形加工主要是将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸，以满足不同应用场合的需求。而电极设置则是在陶瓷表面设置上导电电极，以便于在应用中实现电信号的传输和转换。压电陶瓷晶片还需要经过极化、测量和检测等步骤。极化是为了使陶瓷片具有一定的极化方向，从而存在一定的电场。测量和检测则是为了确保产品的质量和性能符合标准要求，包括测量压电陶瓷片的极化强度、介电常数等电学性能，以及进行测听检测等全检步骤。