压电陶瓷晶片的焊接过程中的注意事项

焊接是压电陶瓷晶片与电路连接的关键步骤，正确的焊接方法对于保证压电陶瓷晶片的性能至关重要。

1、选择合适的电极引线：压电陶瓷晶片在使用时需要焊上合适的电极引线。为了确保良好的导电性和机械强度，建议使用多股软电线作为引线，避免使用太硬、太粗的电线，以免影响发音效果。

2、检测与清洁：在焊接前，应仔细检查压电陶瓷晶片的外观，确保金属片的焊点没有污物。如果发现有污物，应使用小刀轻轻刮去，但务必注意避免刮伤镀银面。一旦镀银面被刮伤，将无法再进行焊接。

3、控制焊接温度与时间：焊接时，应使用功率小于或等于20W的电烙铁，并在边缘的金属基片上焊接引线的时间不得超过3秒，在中间的镀银面上焊接引线的时间不得超过1秒。长时间的高温会烫坏压电陶瓷层及其镀银层，导致性能下降。

4、焊接位置的选择：焊点应尽可能选择在靠近压电陶瓷晶片圆片边缘的位置，避免在中间位置焊接，以减少对压电陶瓷层的热影响。

5、避免重复焊接：在镀银面上焊接引线时，如果电烙铁头在焊点上停留的时间过长，已经出现了浅黄（灰）色的陶瓷，就不能再在此处焊接。此时应更换位置重新焊接，以避免进一步损坏压电陶瓷层。